Hogyan hoz létre egy vákuumforrasztó kemence erős, tiszta kötéseket az alumínium alkatrészekben?

A vákuumforrasztó kemence az alumínium alkatrészeket -például hőcserélőket, radiátorokat vagy hideglemezeket-csatlakoztatja azáltal, hogy közel -nulla oxigéntartalmú környezetben melegíti őket, így a töltőanyag (általában alumínium-szilíciumötvözet) megolvad, és az alapfém oxidációja nélkül a résekbe áramlik. A folyamat azzal kezdődik, hogy a megtisztított alkatrészeket előre-elhelyezett töltőanyaggal a kemencekamrába töltjük. Húzza ki a nagy vákuumot (10–10–10–6 mbar), hogy eltávolítsa a levegőt és megakadályozza az oxidképződést. Lassan emelje fel a hőmérsékletet 580-620 fokra az ötvözettől függően, tartsa 10-30 percig, hogy lehetővé tegye a nedvesedést és a diffúziót, majd hűtse le vákuum alatt vagy szabályozott gázhűtés alatt. Az eredmény fényes, oxid{15}mentes kötések kiváló hővezető képességgel és szilárdsággal. (vákuumforrasztó kemence) rendszerek grafit vagy molibdén fűtőelemeket és pontos PID-szabályozást használnak a forró pontok elkerülése érdekében. Vákuumban nincs szükség folyasztószerre, ami csökkenti az utótisztítást{18}}és javítja a korrózióállóságot. A kezelők szorosan figyelemmel kísérik a hőelem leolvasását és a szivárgási arányt,{20}}bármilyen szivárgás tönkreteszi a tételt, lehetővé téve az oxidációt. Az egyenletes eredmény érdekében az alkatrészeknek szorosan illeszkedniük kell (0,05–0,15 mm-es hézagok), és tisztának kell maradniuk. Sok üzlet műszakonként több ciklust is futtat, miután betárcsázták, és olyan szivárgásmentes{25}szerelvényeket állít elő, amelyek autóipari vagy HVAC-használatban évekig kitartanak.